Domaines d'application de l'instrumentation :
L'instrumentation a un large éventail d'applications, couvrant l'industrie, l'agriculture, les transports, la science et la technologie, la protection de l'environnement, la défense nationale, la culture, l'éducation et la santé, la vie des personnes et d'autres aspects.En raison de son statut spécial et de son grand rôle, il a un énorme effet de doublement et d'attraction sur l'économie nationale, et a une bonne demande du marché et un énorme potentiel de développement.
Diagnostic de panne de l'instrument : la méthode est la suivante
1. méthode de pression de la main de percussion
Lorsque nous utilisons l'instrument, nous rencontrons souvent le phénomène du bien et du mal lorsque l'instrument est en marche.La plupart de ce phénomène est causé par un mauvais contact ou une soudure virtuelle.Dans ce cas, le tapotement et le pressage à la main peuvent être utilisés.
Le soi-disant "coup" consiste à tapoter légèrement la carte ou le composant à travers un petit cafard en caoutchouc ou un autre objet de percussion pour voir si cela provoquera une erreur ou un temps d'arrêt.La soi-disant «pression manuelle» signifie qu'en cas de panne, après avoir coupé l'alimentation, appuyez à nouveau fermement sur les pièces branchées, les fiches et les prises, puis redémarrez la machine pour essayer si la panne sera éliminée.Si vous trouvez que taper sur le boîtier est normal, et qu'il est anormal de le frapper à nouveau, il est préférable de réinsérer tous les connecteurs et de réessayer.
2. Méthode d'observation
Utilisez la vue, l'odorat, le toucher.Parfois, les composants endommagés se décolorent, se boursouflent ou présentent des brûlures ;les composants brûlés produiront une odeur particulière ;les puces en court-circuit deviendront chaudes ;le soudage ou le dessoudage virtuel peut également être observé à l'œil nu.
3. Méthode d'exclusion
La méthode dite d'élimination est une méthode permettant de juger de la cause de la panne en branchant certaines cartes et périphériques enfichables dans la machine.Lorsque l'instrument revient à la normale après le retrait d'une carte ou d'un appareil enfichable, cela signifie que le défaut s'y produit.
4. Méthode de remplacement
Deux instruments du même modèle ou suffisamment de pièces de rechange sont nécessaires.Remplacez une bonne pièce de rechange par le même composant sur la machine défectueuse pour voir si le défaut est éliminé.
5. Méthode de contraste
Il est nécessaire d'avoir deux instruments du même modèle, et l'un d'eux est en fonctionnement normal.L'utilisation de cette méthode nécessite également l'équipement nécessaire, tel qu'un multimètre, un oscilloscope, etc. Selon la nature de la comparaison, il existe une comparaison de tension, une comparaison de forme d'onde, une comparaison d'impédance statique, une comparaison de résultat de sortie, une comparaison de courant, etc.
La méthode spécifique est la suivante : laisser l'instrument défectueux et l'instrument normal fonctionner dans les mêmes conditions, puis détecter les signaux de certains points puis comparer les deux groupes de signaux mesurés.S'il y a une différence, on peut en conclure que le défaut est là.Cette méthode nécessite que le personnel de maintenance ait des connaissances et des compétences considérables.
6. méthode de chauffage et de refroidissement
Parfois, l'instrument fonctionne pendant une longue période ou lorsque la température de l'environnement de travail est élevée en été, il fonctionne mal.L'arrêt et l'inspection sont normaux, et ce sera normal après un arrêt pendant un certain temps, puis un redémarrage.Au bout d'un moment, la panne se reproduit.Ce phénomène est dû aux mauvaises performances des circuits intégrés ou des composants individuels, et les paramètres caractéristiques à haute température ne répondent pas aux exigences de l'indice.Afin de déterminer la cause de la panne, la méthode de chauffage et de refroidissement peut être utilisée.
Le soi-disant refroidissement consiste à utiliser de la fibre de coton pour essuyer l'alcool anhydre sur la partie qui peut ne pas se refroidir lorsque la panne se produit, et observer si la panne est éliminée.La montée en température dite consiste à augmenter artificiellement la température ambiante, par exemple en utilisant un fer à souder électrique pour s'approcher de la pièce suspecte (attention à ne pas trop monter la température au risque d'endommager l'appareil normal) pour voir si la panne se produit.
7. Équitation d'épaule
La méthode d'équitation d'épaule s'appelle également la méthode parallèle.Placez une bonne puce IC sur la puce à vérifier ou connectez de bons composants (condensateurs de résistance, diodes, transistors, etc.) en parallèle avec les composants à vérifier et maintenez un bon contact.Si le défaut provient du circuit ouvert interne de l'appareil ou des raisons telles qu'un mauvais contact peuvent être exclues par cette méthode.
8. Méthode de dérivation du condensateur
Lorsqu'un certain circuit produit un phénomène relativement étrange, tel qu'une confusion d'affichage, la méthode de dérivation du condensateur peut être utilisée pour déterminer la partie du circuit qui est probablement défectueuse.Connectez le condensateur entre l'alimentation et la masse du CI ;connectez le circuit du transistor à travers l'entrée de base ou la sortie du collecteur pour observer l'effet sur le phénomène de défaut.Si le phénomène de défaillance disparaît lorsque la borne d'entrée de dérivation du condensateur est invalide et que sa borne de sortie est contournée, il est déterminé que la défaillance se produit à cet étage du circuit.
9. Méthode d'ajustement de l'état
En général, avant de déterminer le défaut, ne touchez pas les composants du circuit avec désinvolture, en particulier les dispositifs réglables, tels que les potentiomètres.Cependant, si les mesures de double référence sont prises à l'avance (par exemple, la position est marquée ou la valeur de tension ou la valeur de résistance est mesurée avant d'être touchée), il est toujours permis d'être touché si nécessaire.Peut-être qu'après le changement, le problème disparaîtra parfois.
10. Isolement
La méthode d'isolement des défauts ne nécessite pas de comparer le même type d'équipement ou de pièces de rechange, et est sûre et fiable.Selon l'organigramme de détection de défauts, la division et l'encerclement réduisent progressivement la plage de recherche de défauts, puis coopèrent avec des méthodes telles que la comparaison de signaux et l'échange de composants pour trouver très rapidement l'emplacement du défaut.
Six types de schéma de principe d'instrumentation commun :
1. Principe de l'instrument de pression
1).Manomètre à tube à ressort
2).Instrument de pression de contact électrique
3).Capteur de pression capacitif
4).Capteur de pression des capsules
5).Thermomètre à pression
6).Capteur de pression de type contrainte
2. Principe de l'instrument de température
1).Structure du thermocouple à couche mince
2).Thermomètre à expansion solide
3).Dessin d'ensemble du fil de compensation du thermocouple
4).Thermomètre thermocouple
5).La structure de la résistance thermique
3. Principe du débitmètre
1).Débitmètre cible
2).Débitmètre à orifice
3).Débitmètre à roue verticale
4).Débit de buse
5).Débitmètre volumétrique
6).Débitmètre à engrenages ovales
7).Débitmètre Venturi
8).Débitmètre à turbine
9).Rotamètre
Quatrièmement, le principe de l'instrument de niveau de liquide
1).Indicateur de niveau de pression différentielle A
2).Indicateur de niveau de pression différentielle B
3).Indicateur de niveau de pression différentielle C
Principe de la mesure de niveau de liquide par ultrasons
5. Indicateur de niveau capacitif
Cinq, principe de valve
1).Actionneur à couche mince
2).Actionneur à piston avec positionneur de vanne
3).Vanne papillon
4).Vanne à membrane
5).Actionneur à piston
6).Vanne d'angle
7).Vanne de commande à membrane pneumatique
8).Actionneur à piston pneumatique
9).Vanne à trois voies
dix).Soupape de déviation de came
11).Vanne à simple siège à passage direct
12).Vanne à double siège à passage direct
6. Principe de contrôle
1).Contrôle uniforme en cascade
2).Contrôle de plage fractionnée d'étanchéité à l'azote
3).Commande de chaudière
4).Cascade de four de chauffage
5).Mesure de la température du four
6).Contrôle simple et uniforme
7).Contrôle uniforme
8).Transfert du matériel
9).Contrôle du niveau de liquide
dix).Le principe de mesure du métal en fusion avec des thermocouples invasifs
Caractéristiques du produit d'instrumentation :
1. Softwareisation
Avec le développement de la technologie microélectronique, la vitesse des microprocesseurs s'accélère et le prix baisse de plus en plus, et il a été largement utilisé dans l'instrumentation, ce qui rend certaines exigences en temps réel très élevées.logiciel à réaliser.Même de nombreux problèmes difficiles à résoudre ou qui ne peuvent tout simplement pas être résolus par des circuits matériels peuvent être résolus par la technologie logicielle.Le développement de la technologie de traitement numérique du signal et l'adoption généralisée de processeurs de signal numérique à grande vitesse ont considérablement amélioré les capacités de traitement du signal de l'instrument.Le filtrage numérique, la FFT, la corrélation, la convolution, etc. sont des méthodes de traitement du signal couramment utilisées.La caractéristique commune est que les principales opérations de l'algorithme sont composées d'une multiplication et d'une addition itératives.Si ces opérations sont effectuées par un logiciel sur un ordinateur à usage général, le temps de fonctionnement Le processeur de signal numérique effectue les opérations de multiplication et d'addition ci-dessus via le matériel, ce qui améliore considérablement les performances de l'instrument et favorise la large application de la technologie de traitement du signal numérique dans le domaine de l'instrumentation.
2. Intégration
Avec le développement de la technologie LSI de circuits intégrés à grande échelle aujourd'hui, la densité des circuits intégrés augmente de plus en plus, le volume devient de plus en plus petit, la structure interne devient de plus en plus complexe et les fonctions deviennent de plus en plus fortes. , améliorant ainsi considérablement chaque module et donc l'ensemble du système d'instruments.d'intégration.Le matériel fonctionnel modulaire est un support puissant pour l'instrumentation moderne.Cela rend l'instrument plus flexible et la composition matérielle de l'instrument est plus concise.Par exemple, lorsqu'une certaine fonction de test doit être ajoutée, il suffit d'ajouter une petite quantité de matériel fonctionnel modulaire, puis de l'appeler. Le logiciel correspondant peut être utilisé pour utiliser ce matériel.
3. Paramétrage
Avec le développement de divers dispositifs programmables sur le terrain et de technologies de programmation en ligne, les paramètres et même la structure de l'instrumentation ne doivent pas être déterminés au moment de la conception, mais peuvent être insérés et modifiés dynamiquement sur le terrain où l'instrumentation est utilisée.
4. Généralisation
L'instrumentation moderne met l'accent sur le rôle du logiciel, sélectionne un ou plusieurs matériels d'instruments de base avec des points communs pour former une plate-forme matérielle générale, et étend ou compose des instruments ou des systèmes avec diverses fonctions en appelant différents logiciels.Un instrument peut être grossièrement décomposé en trois parties :
1) Collecte de données ;
2) Analyse et traitement des données ;
3) Stockage, affichage ou sortie.Les instruments traditionnels sont construits par les fabricants de manière fixe selon les fonctions des trois types de composants fonctionnels ci-dessus.Généralement, un instrument n'a qu'une ou plusieurs fonctions.Les instruments modernes combinent des modules matériels généraux avec une ou plusieurs des fonctions ci-dessus pour former n'importe quel instrument en compilant différents logiciels.
Heure de publication : 21 novembre 2022