1. Principes généraux de la sélection automatique des instruments
Les principes généraux de sélection des instruments de test (composants) et des vannes de régulation sont les suivants :
1. Conditions de traitement
La température, la pression, le débit, la viscosité, la corrosivité, la toxicité, la pulsation et d'autres facteurs du processus sont les principales conditions pour déterminer la sélection de l'instrument, qui sont liées à la rationalité de la sélection de l'instrument, la durée de vie de l'instrument et le feu, l'antidéflagrant et la sécurité de l'atelier.question.
2. Importance opérationnelle
L'importance des paramètres de chaque point de détection en fonctionnement est à la base de la sélection des fonctions d'indication, d'enregistrement, d'accumulation, d'alarme, de contrôle, de télécommande et autres de l'instrument.De manière générale, les variables qui ont peu d'effet sur le processus mais qui doivent être surveillées fréquemment peuvent choisir le type d'indicateur ;pour les variables importantes qui doivent connaître fréquemment l'évolution de la tendance, le type d'enregistrement doit être sélectionné ;et certaines variables qui ont un plus grand impact sur le processus doivent être Les variables surveillées à tout moment doivent être contrôlées ;pour les variables liées au bilan matières et à la consommation d'énergie qui nécessitent une mesure ou une comptabilité économique, l'accumulation doit être définie ;certaines variables susceptibles d'affecter la production ou la sécurité doivent être réglées sur alarme.
3. Économie et uniformité
Le choix de l'instrument est également déterminé par l'ampleur de l'investissement.Partant du principe de répondre aux exigences de la technologie et de l'automatisme, une comptabilité économique nécessaire doit être effectuée pour obtenir un rapport performance/prix convenable.
Afin de faciliter la maintenance et la gestion de l'instrument, l'unité de l'instrument doit également être prise en compte lors de la sélection du modèle.Essayez de choisir des produits de la même série, de la même spécification et du même modèle et du même fabricant.
4. Utilisation et fourniture d'instruments
L'instrument sélectionné doit être un produit relativement mature et ses performances ont été prouvées fiables par une utilisation sur site ;dans le même temps, il convient de noter que l'instrument sélectionné doit être en quantité suffisante et n'affectera pas l'avancement de la construction du projet.
Deuxièmement, la sélection des instruments de température
<1> Principes généraux
1. Unité et échelle (échelle)
L'unité d'échelle (échelle) d'un instrument de température est unifiée en degrés Celsius (°C).
2. Détecter (mesurer) la longueur d'insertion du composant
La sélection de la longueur d'insertion doit être basée sur le principe selon lequel l'élément de détection (de mesure) est inséré dans une position représentative où la température du milieu mesuré est sensible au changement.Cependant, en général, afin de faciliter l'interchangeabilité, la longueur des premier à deuxième engrenages est souvent choisie uniformément pour l'ensemble du dispositif.
Lors de l'installation sur des équipements de cheminée, de four et de maçonnerie avec des matériaux d'isolation thermique, il doit être sélectionné en fonction des besoins réels.
Le matériau du couvercle de protection de l'élément de détection (détection) ne doit pas être inférieur au matériau de l'équipement ou de la canalisation.Si la gaine de protection du produit façonné est trop fine ou ne résiste pas à la corrosion (comme les thermocouples armés), une gaine de protection supplémentaire doit être ajoutée.
Les instruments de température, les commutateurs de température, les composants de détection de température (mesure) et les transmetteurs installés dans des endroits inflammables et explosifs avec des contacts sous tension doivent être antidéflagrants.
<2> Sélection de l'instrument de température local
1. Classe de précision
Thermomètre industriel général : choisissez la classe 1,5 ou la classe 1.
Thermomètres de mesure de précision et de laboratoire : la classe 0,5 ou 0,25 doit être sélectionnée.
2. Plage de mesure
La valeur mesurée la plus élevée ne dépasse pas 90% de la limite supérieure de la plage de mesure de l'instrument et la valeur mesurée normale est d'environ 1/2 de la limite supérieure de la plage de mesure de l'instrument.
La valeur mesurée du thermomètre à pression doit être comprise entre 1/2 et 3/4 de la limite supérieure de la plage de mesure de l'instrument.
3. Thermomètre bimétallique
Lorsqu'il répond aux exigences de plage de mesure, de pression de travail et de précision, il doit être préféré.
Le diamètre du boîtier est généralement de φ100mm.Dans les endroits avec de mauvaises conditions d'éclairage, des positions élevées et de longues distances de visionnement, φ150mm doit être sélectionné.
La méthode de connexion entre la coque de l'instrument et le tube de protection doit généralement être de type universel, ou un type axial ou un type radial peut être sélectionné selon le principe d'observation pratique.
4. Thermomètre à pression
Il convient à l'affichage sur site ou sur site avec une basse température inférieure à -80 ℃, incapable d'observer de près, avec des exigences de vibration et de faible précision.
5. Thermomètre en verre
Il n'est utilisé que pour des occasions spéciales avec une précision de mesure élevée, de petites vibrations, aucun dommage mécanique et une observation pratique.Cependant, les thermomètres à mercure dans le verre ne doivent pas être utilisés en raison des risques liés au mercure.
6. Appareil de base
Pour l'installation sur site ou sur site d'instruments de mesure et de contrôle (réglage), des instruments de température de type base doivent être utilisés.
7. Commutateur de température
Il convient aux occasions où la sortie du signal de contact est requise pour la mesure de la température.
<3> Sélection de l'instrument de température centralisé
1. Détecter (mesurer) les composants
(1) Selon la gamme de mesure de température, sélectionner un thermocouple, une résistance thermique ou une thermistance avec le numéro de graduation correspondant.
(2) Les thermocouples conviennent aux occasions générales.Les résistances thermiques sont adaptées aux applications sans vibration.Les thermistances conviennent aux occasions nécessitant une réponse de mesure rapide.
(3) Selon les exigences de l'objet de mesure pour la vitesse de réponse, les éléments de détection (de mesure) des constantes de temps suivantes peuvent être sélectionnés :
Thermocouple : 600s, 100s et 20s trois niveaux ;
Résistance thermique : 90~180s, 30~90s, 10~30s et <10s grade quatre ;
Thermistance : <1s.
(4) Selon les conditions environnementales d'utilisation, sélectionnez la boîte de jonction selon les principes suivants :
Type ordinaire : endroits avec de meilleures conditions ;
Résistant aux éclaboussures, étanche : endroits humides ou en plein air ;
Antidéflagrant : endroits inflammables et explosifs ;
Type de douille : pour les occasions spéciales uniquement.
(5) En général, la méthode de connexion filetée peut être utilisée et la méthode de connexion à bride doit être utilisée pour les occasions suivantes :
Installation sur équipement, tuyauterie revêtue et tuyauterie en métaux non ferreux ;
Cristallisation, cicatrisation, colmatage et fluides hautement corrosifs :
Fluides inflammables, explosifs et hautement toxiques.
(6) Thermocouples et résistances thermiques utilisés lors d'occasions spéciales :
Dans le cas du gaz réducteur, du gaz inerte et du vide où la température est supérieure à 870℃ et la teneur en hydrogène est supérieure à 5%, un thermocouple tungstène-rhénium ou un thermocouple soufflant est sélectionné ;
La température de surface de l'équipement, la paroi extérieure du pipeline et le corps rotatif, sélectionnez le thermocouple de surface ou blindé et la résistance thermique ;
Pour le milieu contenant des particules solides dures, un thermocouple résistant à l'usure est sélectionné ;
Dans le boîtier de protection du même élément de détection (mesure), lorsqu'une mesure de température multipoint est requise, des thermocouples multipoints (branche) sont sélectionnés ;
Afin d'économiser des matériaux de tube de protection spéciaux (tels que le tantale), d'améliorer la vitesse de réponse ou d'exiger que le composant de détection (mesure) soit plié et installé, un thermocouple blindé peut être sélectionné.
2. Émetteur
Les transmetteurs sont sélectionnés pour le système de mesure ou de contrôle correspondant à l'instrument d'affichage de signal standard.
Dans le cas où les exigences de conception sont respectées, il est recommandé de sélectionner un transmetteur qui intègre la mesure et la transmission.
3. Instrument d'affichage
(1) Un indicateur général doit être utilisé pour l'affichage en un point, un indicateur numérique doit être utilisé pour l'affichage multipoint et un enregistreur général doit être utilisé si des données historiques doivent être consultées.
(2) Pour le système d'alarme de signal, un indicateur ou un enregistreur avec sortie de signal de contact doit être sélectionné.
(3) Un enregistreur de taille moyenne (tel qu'un enregistreur 30 points) doit être utilisé pour l'enregistrement multipoint.
4. Sélection de l'équipement auxiliaire
(1) Lorsque plusieurs points partagent un instrument d'affichage, un commutateur avec une qualité fiable doit être sélectionné.
(2) Les thermocouples sont utilisés pour mesurer la température en dessous de 1600°C.Lorsque le changement de température de la soudure froide rend le système de mesure incapable de répondre aux exigences de précision et que l'instrument d'affichage de support n'a pas de fonction de compensation automatique de température de soudure froide, le compensateur automatique de température de soudure froide doit être sélectionné.
(3) Fil de compensation
un.Selon le nombre de thermocouples, le numéro de graduation et les conditions environnementales d'utilisation, le fil ou le câble de compensation qui répond aux exigences doit être sélectionné.
b.Sélectionnez différents niveaux de fils de compensation ou de câbles de compensation en fonction de la température ambiante :
-20~+100℃ choisissez la catégorie ordinaire ;
-40 ~ +250 ℃ sélectionner une qualité résistante à la chaleur.
c.Dans les endroits avec un chauffage électrique intermittent ou de forts champs électriques et magnétiques, des fils de compensation blindés ou des câbles de compensation blindés doivent être utilisés.
d.La section transversale du fil de compensation doit être déterminée en fonction de la valeur de résistance alternative de sa longueur de pose et de la résistance externe autorisée par l'instrument d'affichage, l'émetteur ou l'interface informatique de support.
3. Sélection des instruments de pression
<1> Sélection du manomètre
1. Sélectionner en fonction de l'environnement d'utilisation et de la nature du milieu de mesure
(1) Dans des environnements difficiles tels qu'une forte corrosivité atmosphérique, beaucoup de poussière et une pulvérisation facile de liquides, des manomètres tout plastique de type fermé doivent être utilisés.
(2) Pour l'acide nitrique dilué, l'acide acétique, l'ammoniac et d'autres milieux corrosifs généraux, des manomètres résistants aux acides, des manomètres à ammoniac ou des manomètres à membrane en acier inoxydable doivent être utilisés.
(3) L'acide chlorhydrique dilué, le gaz d'acide chlorhydrique, l'huile lourde et les milieux similaires fortement corrosifs, les particules solides, les liquides visqueux, etc. doivent utiliser un manomètre à membrane ou un manomètre à membrane.Le matériau du diaphragme ou du diaphragme doit être choisi en fonction des caractéristiques du milieu de mesure.
(4) Pour les milieux tels que la cristallisation, la cicatrisation et la viscosité élevée, un manomètre à membrane doit être utilisé.
(5) En cas de fortes vibrations mécaniques, il convient d'utiliser un manomètre résistant aux chocs ou un manomètre marin.
(6) Dans les situations inflammables et explosives, si des signaux de contact électrique sont requis, un manomètre à contact électrique antidéflagrant doit être utilisé.
(7) Des manomètres spéciaux doivent être utilisés pour les fluides de mesure suivants :
Ammoniac gazeux, ammoniac liquide : manomètre d'ammoniac, vacuomètre, vacuomètre à pression ;
Oxygène : Manomètre à oxygène ;
Hydrogène : Manomètre à hydrogène ;
Chlore : manomètre résistant au chlore, vacuomètre ;
Acétylène : manomètre d'acétylène ;
Sulfure d'hydrogène : manomètre résistant au soufre ;
Lessive : manomètre résistant aux alcalis, vacuomètre.
2. le choix du niveau de précision
(1) Les manomètres, manomètres à membrane et manomètres à membrane utilisés pour les mesures générales doivent être de grade 1,5 ou 2,5.
(2) Les manomètres pour la mesure de précision et l'étalonnage doivent être de classe 0,4, 0,25 ou 0,16.
3. Sélection des dimensions externes
(1) Le manomètre installé sur la canalisation et l'équipement a un diamètre nominal de φ100 mm ou φ150 mm.
(2) Le manomètre installé sur la canalisation pneumatique de l'instrument et son équipement auxiliaire a un diamètre nominal de φ60 mm.
(3) Pour les manomètres installés dans des endroits à faible éclairement, position élevée et observation difficile des valeurs d'indication, le diamètre nominal est de φ200 mm ou φ250 mm.
4. Sélection de la plage de mesure
(1) Lors de la mesure d'une pression stable, la valeur de pression de fonctionnement normale doit être comprise entre 2/3 et 1/3 de la limite supérieure de la plage de mesure de l'instrument.
(2) Lors de la mesure de la pression de pulsation (telle que la pression à la sortie de la pompe, du compresseur et du ventilateur), la valeur de pression de fonctionnement normale doit être de 1/2 à 1/3 de la limite supérieure de la plage de mesure de l'instrument .
(3) Lors de la mesure de haute et moyenne pression (supérieure à 4MPa), la valeur de pression de fonctionnement normale ne doit pas dépasser 1/2 de la limite supérieure de la plage de mesure de l'instrument.
5. Unité et échelle (échelle)
(1) Tous les instruments de pression doivent utiliser des unités de mesure légales.A savoir : Pa (Pa), kilopascal (kPa) et mégapascal (MPa).
(2) Pour les projets de conception liés à l'étranger et les instruments importés, des normes générales internationales ou des normes nationales correspondantes peuvent être adoptées.
<2> Sélection du transmetteur et du capteur
(1) Lors de la transmission avec un signal standard (4~20mA), l'émetteur doit être sélectionné.
(2) Dans les situations inflammables et explosives, des émetteurs pneumatiques ou des émetteurs électriques antidéflagrants doivent être utilisés.
(3) Pour la cristallisation, la cicatrisation, le colmatage, les fluides visqueux et corrosifs, des transmetteurs à bride doivent être utilisés.Le matériau en contact direct avec le fluide doit être choisi en fonction des caractéristiques du fluide.
(4) Pour les occasions où l'environnement d'utilisation est bon et la précision et la fiabilité de la mesure ne sont pas élevées, un manomètre à distance de type résistance, à inductance ou un transmetteur de pression Hall peut être sélectionné.
(5) Lors de la mesure d'une pression minime (moins de 500 Pa), un transmetteur de pression différentielle peut être sélectionné.
<3> Sélection des accessoires d'installation
(1) Lors de la mesure de vapeur d'eau et de fluides à une température supérieure à 60 °C, un coude en spirale ou en forme de U doit être utilisé.
(2) Lors de la mesure de gaz facilement liquéfié, si le point de pression est supérieur au compteur, un séparateur doit être utilisé.
(3) Lors de la mesure de gaz contenant de la poussière, un dépoussiéreur doit être sélectionné.
(4) Lors de la mesure de la pression pulsée, des amortisseurs ou des tampons doivent être utilisés.
(5) Lorsque la température ambiante est proche ou inférieure au point de congélation ou au point de congélation du milieu de mesure, des mesures adiabatiques ou de traçage thermique doivent être prises.
(6) La case de protection de l'instrument (température) doit être sélectionnée dans les occasions suivantes.
Pressostats et transmetteurs pour installation extérieure.
Pressostats et transmetteurs installés dans des ateliers soumis à une corrosion atmosphérique sévère, à la poussière et à d'autres substances nocives.
Quatrièmement, la sélection des débitmètres
<1> Principes généraux
1. Sélection de l'échelle
L'échelle de l'instrument doit répondre aux exigences du module d'échelle de l'instrument.Lorsque la lecture de l'échelle n'est pas un entier, il est pratique de convertir la lecture, et elle peut également être sélectionnée en fonction de l'entier.
(1) Plage d'échelle racine carrée
Le débit maximal ne dépasse pas 95 % de la pleine échelle ;
Le débit normal est de 70 % à 85 % de la pleine échelle ;
Le débit minimum n'est pas inférieur à 30 % de la pleine échelle.
(2) Plage d'échelle linéaire
Le débit maximal ne dépasse pas 90 % de la pleine échelle ;
Le débit normal est de 50 % à 70 % de la pleine échelle ;
Le débit minimum n'est pas inférieur à 10 % de la pleine échelle.
2. Précision des instruments
Le débitmètre utilisé pour la mesure de l'énergie doit être conforme aux dispositions du Règlement Général pour l'Equipement et la Gestion des Instruments de Mesure de l'Energie des Entreprises (Essai).
(1) Pour la mesure du tassement entrant et sortant de carburant, ±0,1 % ;
(2) Mesure pour l'analyse technico-économique des équipes d'atelier et des processus technologiques, ± 0,5 % à 2 % ;
(3) Pour la mesure de l'eau industrielle et civile, ±2,5 % ;
(4) Pour le comptage de vapeur incluant la vapeur surchauffée et la vapeur saturée, ±2,5 % ;
(5) Pour la mesure du gaz naturel, du gaz et du gaz domestique, ±2,0 % ;
(6) Mesure de l'huile utilisée pour les principaux équipements consommateurs d'énergie et le contrôle des processus, ± 1,5 % ;
(7) Mesure d'autres fluides de travail énergétiques (tels que l'air comprimé, l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, l'eau, etc.) utilisés pour le contrôle du processus, ± 2 %.
3. Unité de débit
Le débit volumique est m3/h, l/h ;
Débit massique en kg/h, t/h ;
A l'état standard, le débit volumique de gaz est de Nm3/h (0°C, 0.1013MPa)
<2> Sélection d'instruments généraux de mesure de débit de fluide, de liquide et de vapeur
1. Débitmètre à pression différentielle
(1) Dispositif d'accélérateur
①Dispositif d'étranglement standard
Pour la mesure de débit de fluides généraux, des dispositifs d'étranglement standard (plaques à orifice standard, buses standard) doivent être utilisés.La sélection du dispositif d'étranglement standard doit être conforme aux dispositions de GB2624-8l ou de la norme internationale ISO 5167-1980.S'il existe de nouvelles réglementations standard nationales, les nouvelles réglementations doivent être mises en œuvre.
②Dispositif d'étranglement non standard
Ceux qui remplissent les conditions suivantes peuvent choisir un tube Venturi :
Des mesures précises à de faibles pertes de pression sont nécessaires ;
Le milieu mesuré est un gaz propre ou un liquide ;
Le diamètre intérieur du tuyau est compris entre 100 et 800 mm ;
La pression du fluide est inférieure à 1,0 MPa.
Si les conditions suivantes sont remplies, une plaque à double orifice peut être utilisée :
Le milieu mesuré est un gaz propre et un liquide ;
Le nombre de Reynolds est supérieur à (égal à) 3000 et inférieur à (égal à)) 300000.
Ceux qui remplissent les conditions suivantes peuvent choisir une buse ronde 1/4 :
Le milieu mesuré est un gaz propre et un liquide ;
Le nombre de Reynolds est supérieur à 200 et inférieur à 100 000.
Si les conditions suivantes sont remplies, la plaque à trous ronds peut être sélectionnée :
Milieu sale (tel que gaz de haut fourneau, boue, etc.) susceptible de produire des sédiments avant et après la plaque à orifice ;
Doit avoir des tuyaux horizontaux ou inclinés.
③Sélection de la méthode de prise de pression
Il convient de considérer que l'ensemble du projet doit adopter une méthode de prise de pression unifiée dans la mesure du possible.
Généralement, la méthode de connexion d'angle ou de pression de bride est adoptée.
Selon les conditions d'utilisation et les exigences de mesure, d'autres méthodes de prise de pression telles que la prise de pression radiale peuvent être utilisées.
(2) Sélection de la plage de pression différentielle du transmetteur de pression différentielle
La sélection de la plage de pression différentielle doit être déterminée en fonction du calcul.Généralement, il doit être choisi en fonction des différentes pressions de service du fluide :
Basse pression différentielle : 6 kPa, 10 kPa ;
Pression différentielle moyenne : 16 kPa, 25 kPa ;
Pression différentielle élevée : 40kPa, 60kPa.
(3) Mesures pour améliorer la précision des mesures
Pour les fluides avec de grandes fluctuations de température et de pression, des mesures de compensation de température et de pression doivent être envisagées ;
Lorsque la longueur de la section de tuyau droite du pipeline est insuffisante ou que le flux tourbillonnant est généré dans le pipeline, les mesures de correction de fluide doivent être envisagées et le redresseur du diamètre de tuyau correspondant doit être sélectionné.
(4) Débitmètre à pression différentielle de type spécial
① Débitmètre vapeur
Pour le débit de vapeur saturée, lorsque la précision requise n'est pas supérieure à 2,5, et qu'elle est calculée localement ou à distance, un débitmètre de vapeur peut être utilisé.
②Débitmètre à orifice intégré
Pour la mesure du micro-débit de liquide propre, de vapeur et de gaz sans solides en suspension, lorsque le rapport de plage n'est pas supérieur à 3: 1, la précision de mesure n'est pas élevée et le diamètre du pipeline est inférieur à 50 mm, le intégré débitmètre à orifice peut être sélectionné.Lors de la mesure de la vapeur, la température de la vapeur ne dépasse pas 120 ℃.
2. Débitmètre de surface
quand le faire Lorsque la précision n'est pas supérieure à 1,5 et que le rapport de plage n'est pas supérieur à 10:1, le débitmètre à rotor peut être sélectionné.
(1) Rotamètre en verre
Le débitmètre à rotor en verre peut être utilisé pour l'indication locale d'un débit faible et moyen, d'un faible débit, d'une pression inférieure à 1MPa, d'une température inférieure à 100 ° C, propre et transparent, non toxique, ininflammable et explosif, non corrosif et non adhérent au verre.
(2) Rotamètre à tube métallique
① Rotamètre à tube métallique ordinaire
Il est facile à vaporiser, facile à condenser, toxique, inflammable, explosif et ne contient pas de substances magnétiques, de fibres et de substances abrasives, et il est non corrosif pour l'acier inoxydable (1Crl8Ni9Ti) pour la mesure de petits et moyens débits de fluides.Lorsqu'une indication locale ou une transmission de signal à distance est requise, un rotamètre à tube métallique ordinaire peut être utilisé.
② Rotamètre à tube métallique de type spécial
Rotamètre à tube métallique gainé
Lorsque le milieu mesuré est facile à cristalliser ou à vaporiser ou a une viscosité élevée, un rotamètre à tube métallique gainé peut être sélectionné.Un milieu de chauffage ou de refroidissement est passé à travers la chemise.
Rotamètre à tube métallique anti-corrosion
Pour la mesure du débit d'un milieu corrosif, un débitmètre à rotor à tube métallique anti-corrosion peut être utilisé.
(3) Rotamètre
Une installation verticale est requise et l'inclinaison ne dépasse pas 5°.Le fluide doit être de bas en haut, la position d'installation doit être moins vibrée, facile à observer et à entretenir, et des vannes d'arrêt en amont et en aval et des vannes de dérivation doivent être fournies.Pour les fluides sales, un filtre doit être installé à l'entrée du débitmètre.
3. Débitmètre de vitesse
(1) Débitmètre cible
Pour la mesure du débit de liquide avec une viscosité élevée et une petite quantité de particules solides, lorsque la précision n'est pas supérieure à 1,5 et que le rapport de plage n'est pas supérieur à 3:1, le débitmètre cible peut être utilisé.
Les débitmètres cibles sont généralement installés sur des conduites horizontales.La longueur de la section de tuyau droite avant est de 15 à 40D et la longueur de la section de tuyau droite arrière est de 5D.
(2) Débitmètre à turbine
Pour la mesure du débit de gaz propre et de liquide propre avec une viscosité cinématique inférieure à 5 × 10-6 m2/s, un débitmètre à turbine peut être utilisé lorsqu'une mesure plus précise est requise et que le rapport de plage n'est pas supérieur à 10:1.
Le débitmètre à turbine doit être installé sur une canalisation horizontale pour remplir toute la canalisation de liquide, et mettre en amont et en aval des vannes d'arrêt et des vannes de dérivation, ainsi qu'un filtre en amont et une vanne de décharge en aval.
La longueur de la section de tuyau droite : l'amont n'est pas inférieur à 20 D et l'aval n'est pas inférieur à 5 D.
(3) Débitmètre vortex (débitmètre vortex Kaman ou débitmètre vortex)
Pour la mesure de débit important et moyen de gaz propre, de vapeur et de liquide, un débitmètre vortex peut être sélectionné.Les débitmètres Vortex ne doivent pas être utilisés pour la mesure de fluides à faible vitesse et de liquides ayant une viscosité supérieure à 20×10-3pa·s.Lors de la sélection, la vitesse du pipeline doit être vérifiée.
Le débitmètre a les caractéristiques d'une faible perte de pression et d'une installation facile.
Exigences pour les sections de tuyau droites : en amont, 15-40D (selon les conditions de tuyauterie) ;lors de l'ajout d'un redresseur en amont, l'amont n'est pas inférieur à 10D ;l'aval est d'au moins 5D.
(4) Compteur d'eau
Le débit d'eau accumulée sur le site, lorsque le rapport de réduction est inférieur à 30:1, peut utiliser un compteur d'eau.
Le compteur d'eau est installé sur le pipeline horizontal et la longueur de la section de tuyau droite doit être d'au moins 8D en amont et d'au moins 5D en aval.
<3> Sélection d'instruments de mesure corrosifs, conducteurs ou de débit avec particules solides
1. Débitmètre électromagnétique
Il est utilisé pour la mesure de débit de milieu diphasique liquide ou uniforme liquide-solide avec une conductivité supérieure à 10 μS/cm.A une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, pas de perte de pression.Il peut mesurer divers milieux tels que l'acide fort, l'alcali fort, le sel, l'eau ammoniacale, la boue, la pâte de minerai et la pâte à papier.
La direction d'installation peut être verticale, horizontale ou inclinée.Lors d'une installation verticale, le liquide doit être de bas en haut.Pour les fluides diphasiques liquide-solide, il est préférable d'installer verticalement.
Lorsqu'il est installé sur un tuyau horizontal, le liquide doit être rempli avec la section de tuyau et les électrodes de l'émetteur doivent être sur le même plan horizontal ;la longueur de la section de tuyau droite ne doit pas être inférieure à 5-10D en amont et pas inférieure à 3-5D en aval ou aucune exigence (fabricant différent, exigences différentes).
L'émetteur ne doit pas être installé dans des endroits où l'intensité du champ magnétique est supérieure à 398 A/m.
2. Dispositif d'étranglement non standard voir ci-dessus
1. Débitmètre volumétrique
(1) Débitmètre à engrenages ovales
Les liquides propres à haute viscosité nécessitent une mesure de débit plus précise.Lorsque le rapport de gamme est inférieur à 10:1, un débitmètre à engrenage ovale peut être utilisé.
Le débitmètre à engrenage ovale doit être installé sur la canalisation horizontale et la surface du cadran indicateur doit être dans le plan vertical ;les vannes d'arrêt amont et aval et les vannes de dérivation doivent être fournies.Un filtre doit être installé en amont.
Pour le micro débit, un micro débitmètre à engrenage ovale peut être utilisé.
Lors de la mesure de toutes sortes de fluides facilement gazéifiables, un éliminateur d'air doit être ajouté.
(2) Débitmètre à tour de taille
Pour les gaz ou liquides propres, en particulier l'huile de lubrification, la mesure de débit nécessitant une grande précision, le débitmètre à roue de taille est facultatif.
Le débitmètre doit être installé horizontalement, avec une conduite de dérivation et un filtre installé à l'extrémité d'entrée.
(3) Débitmètre à raclette
Mesure continue du débit de liquide dans des conduites fermées, mesure particulièrement précise de divers produits pétroliers, un débitmètre à racleur peut être sélectionné.
L'installation du débitmètre à raclette doit remplir la canalisation de fluide et doit être installée horizontalement de sorte que le numéro du compteur soit dans le sens vertical.
Lors de la mesure de divers produits pétroliers et nécessitant une mesure précise, un éliminateur d'air doit être ajouté.
2. Débitmètre cible
Pour la mesure du débit de liquide avec une viscosité élevée et une petite quantité de particules solides, lorsque la précision n'est pas supérieure à 1,5 et que le rapport de plage n'est pas supérieur à 3:1, le débitmètre cible peut être utilisé.
Les débitmètres cibles sont généralement installés sur des conduites horizontales.La longueur de la section de tuyau droite avant est de 15 à 40D et la longueur de la section de tuyau droite arrière est de 5D.
<5> Sélection d'instruments de mesure de débit de grand diamètre
Lorsque le diamètre du tuyau est important, la perte de charge a un impact significatif sur la consommation d'énergie.Les débitmètres conventionnels sont chers.Lorsque la perte de charge est importante, des tubes à vitesse uniforme en forme de flûte, des rues vortex enfichables, des turbines enfichables, des débitmètres électromagnétiques, des tubes venturi et des débitmètres à ultrasons peuvent être sélectionnés en fonction de la situation.
1, débitmètre à tube à vitesse uniforme à flûte
Pour la mesure du débit de gaz propre, de vapeur et de liquide propre avec une viscosité inférieure à 0,3 Pa·s, lorsque la perte de pression doit être faible, le débitmètre à tube à vitesse uniforme à flûte peut être sélectionné.
Le tuyau à vitesse uniforme en forme de flûte est installé sur le pipeline horizontal et la longueur de la section de tuyau droite : l'amont n'est pas inférieur à 6-24D et l'aval n'est pas inférieur à 3-4D.
2. Débitmètre à turbine à insertion, débitmètre à vortex à insertion, débitmètre électromagnétique, tube de Venturi
Voir au dessus.
<6> Sélection de nouveaux instruments de mesure de débit
1. Débitmètre à ultrasons
Les débitmètres à ultrasons peuvent être utilisés pour tous les fluides conducteurs de son.En plus des milieux généraux, pour les milieux qui fonctionnent dans des conditions difficiles telles que la forte corrosivité, la non-conductivité, les inflammables et explosifs et la radioactivité, lorsque la mesure par contact ne peut pas être utilisée, elle peut être utilisée.Débitmètre à ultrasons.
2. Débitmètre massique
Lorsqu'il est nécessaire de mesurer directement et avec précision le débit massique de liquides, de gaz à haute densité et de boues, des débitmètres massiques peuvent être utilisés.
Les débitmètres massiques fournissent des données de débit massique précises et fiables indépendamment des changements de température, de pression, de densité ou de viscosité du fluide.
Les débitmètres massiques peuvent être installés dans n'importe quelle direction sans conduites droites.
<7> Sélection d'instruments de mesure de débit solide en poudre et en bloc
1. Débitmètre à impulsions
Pour la mesure du débit de particules de poudre en chute libre et de blocs solides, lorsque le matériau doit être fermé et transporté, un débitmètre à impulsions doit être utilisé ;le débitmètre à impulsions convient à divers matériaux en vrac de toute taille de particules et peut être précis même dans le cas de beaucoup de poussière Mesuré, mais le poids du matériau en vrac ne doit pas être supérieur à 5 % du poids du poinçonnage prédéterminé plaque.
L'installation du débitmètre à impulsions nécessite de garantir que le matériau tombe librement et qu'aucune force externe ne doit agir sur l'objet mesuré.Il existe certaines exigences pour l'angle d'installation de la plaque de poinçonnage, l'angle et la hauteur entre le port d'alimentation et la plaque de poinçonnage, et ont une certaine relation avec la sélection de la gamme.Il doit être calculé avant la sélection.
2. Pèse-personne électronique
Mesure du débit de solides pour convoyeurs à bande, monté sur des convoyeurs à bande avec des performances standard.Les exigences d'installation du cadre de pesée sont strictes.La position du cadre de pesée sur la bande et la distance du port de suppression affecteront la précision de la mesure.La position d'installation doit être sélectionnée.
3. Échelle de piste
Pour le pesage automatique continu des wagons de marchandises ferroviaires, des balances dynamiques doivent être sélectionnées.
Cinquièmement, la sélection de l'instrument de niveau
<1> Principes généraux
(1) Il est nécessaire de comprendre en profondeur les conditions de processus, les propriétés du milieu mesuré et les exigences du système de contrôle de mesure afin d'évaluer pleinement les performances techniques et les effets économiques de l'instrument, afin d'assurer une production stable, améliorer la qualité des produits et augmenter les avantages économiques.jouer son rôle.
(2) Des instruments à pression différentielle, des instruments à flotteur et des instruments à flotteur doivent être utilisés pour la mesure du niveau de liquide et de l'interface.Lorsque les exigences ne sont pas remplies, des instruments capacitifs, résistifs (contact électrique) et soniques peuvent être utilisés.
La mesure de la surface du matériau doit être choisie en fonction de la taille des particules du matériau, de l'angle d'éboulement du matériau, de la conductivité électrique du matériau, de la structure du silo et des exigences de mesure.
(3) Il convient de choisir la structure et le matériau de l'instrument en fonction des caractéristiques du milieu mesuré.Les principaux facteurs à prendre en compte sont la pression, la température, la corrosivité, la conductivité électrique ;s'il existe des phénomènes tels que la polymérisation, la viscosité, la précipitation, la cristallisation, la conjonctive, la gazéification, le moussage, etc. ;densité et changements de densité;la quantité de solides en suspension dans le liquide ;Le degré de perturbation de la surface et la taille des particules du matériau solide.
(4) Le mode d'affichage et la fonction de l'instrument doivent être déterminés en fonction des exigences du fonctionnement du procédé et de la composition du système.Lorsque la transmission du signal est requise, les instruments avec fonction de sortie de signal analogique ou fonction de sortie de signal numérique peuvent être sélectionnés.
(5) La plage de mesure de l'instrument doit être déterminée en fonction de la plage d'affichage réelle ou de la plage de variation réelle de l'objet de processus.En plus du compteur de niveau pour la mesure du volume, le niveau normal doit généralement être d'environ 50 % de la plage du compteur.
(6) La précision de l'instrument doit être sélectionnée en fonction des exigences du processus, mais le niveau de l'instrument de niveau utilisé pour la mesure du volume doit être supérieur à 0,5.
(7) Instruments de niveau électroniques utilisés dans des endroits dangereux explosifs tels que les gaz combustibles, la vapeur et la poussière combustible.Le type de structure antidéflagrante approprié doit être sélectionné ou d'autres mesures de protection doivent être prises en fonction de la catégorie de zone dangereuse déterminée et du degré de danger du milieu mesuré.
(8) Pour les instruments de niveau électroniques utilisés dans des endroits tels que des gaz corrosifs et des poussières nocives, il convient de sélectionner le type de protection de boîtier approprié en fonction des conditions environnementales d'utilisation.
<2> Sélection d'instruments de mesure de niveau de liquide et d'interface
1. Instrument de mesure de pression différentielle
(1) Pour la mesure continue du niveau de liquide, un instrument de pression différentielle doit être sélectionné.
Pour la mesure d'interface, un instrument de pression différentielle peut être sélectionné, mais il est nécessaire que le niveau total de liquide soit toujours supérieur à l'orifice de pression supérieur.
(2) Pour des exigences élevées en matière de précision de mesure, le système de mesure nécessite des opérations précises plus complexes, et lorsque l'instrument analogique général est difficile à réaliser, l'instrument de transmission intelligent de pression différentielle peut être sélectionné et sa précision est supérieure à 0,2.
(3) Lorsque la densité du liquide change de manière significative dans des conditions de travail normales, il n'est pas approprié d'utiliser un instrument de pression différentielle.
(4) Les instruments de pression différentielle à bride plate doivent être utilisés pour les liquides corrosifs, les liquides cristallins, les liquides visqueux, les liquides facilement vaporisables et les liquides contenant des solides en suspension.
Les liquides hautement cristallins, les liquides à haute viscosité, les liquides gélatineux et les liquides de précipitation doivent utiliser l'instrument de pression différentielle à bride enfichable.
S'il y a une grande quantité de condensat et de sédiments sur le niveau de liquide du fluide mesuré au-dessus, ou si le liquide à haute température doit être isolé du transmetteur, ou lorsque le fluide mesuré doit être remplacé, la tête de mesure doit Être strictement purifié, le type à double bride peut être sélectionné.Manomètre différentiel.
(5) Lorsqu'il est difficile de mesurer le niveau de liquide de liquides corrosifs, de liquides visqueux, de liquides cristallins, de liquides fondus et de liquides précipitants avec un instrument de pression différentielle à bride, la méthode de soufflage d'air ou de liquide de rinçage peut être utilisée, en conjonction avec des Manomètre, instrument transmetteur de pression ou instrument transmetteur de pression différentielle pour la mesure.
(6) À température ambiante, la phase gazeuse peut se condenser, la phase liquide peut être vaporisée ou la phase gazeuse peut avoir une séparation liquide, lorsqu'il est difficile d'utiliser un instrument de pression différentielle à bride et qu'un instrument de pression différentielle ordinaire est utilisé pour la mesure , il doit être déterminé en fonction de la situation spécifique.Installez des isolateurs, des séparateurs, des vaporisateurs, des réservoirs d'équilibrage et d'autres composants, ou chauffez et tracez le pipeline de mesure.
(7) Lors de la mesure du niveau de liquide dans le ballon de la chaudière à l'aide d'un instrument à pression différentielle, il convient d'utiliser un récipient d'équilibre à double chambre à compensation de température.
(8) La migration positive et négative des instruments de pression différentielle doit être prise en compte lors de la sélection de la gamme d'instruments.
2. Instrument de mesure de bouée
(1) Pour la mesure continue du niveau de liquide dans la plage de mesure de 2000 mm et la densité spécifique de 0,5 à 1,5, et la mesure continue de l'interface liquide avec la plage de mesure de 1200 mm et la différence de densité spécifique de 0,1 à 0,5 , l'instrument de type bouée doit être utilisé.
Pour les objets sous vide et les liquides faciles à vaporiser, des instruments de type flotteur doivent être utilisés.
Des instruments pneumatiques à flotteur doivent être utilisés pour l'indication ou le réglage du niveau de liquide sur site.
Les compteurs volumétriques doivent être utilisés pour les liquides de nettoyage.
(2) Sélectionnez l'instrument de type bouée.Lorsque l'exigence de précision est élevée et que le signal nécessite une transmission à distance, le type d'équilibre des forces doit être sélectionné ;lorsque l'exigence de précision n'est pas élevée et qu'une indication ou un réglage local est requis, le type d'équilibre de déplacement peut être sélectionné.
(3) Pour la mesure du niveau de liquide des réservoirs de stockage ouverts et des réservoirs de stockage de liquide ouverts, il convient de sélectionner la bouée intérieure ;pour les objets liquides qui ne cristallisent pas et ne sont pas visqueux à la température de fonctionnement, mais peuvent cristalliser ou coller à la température ambiante, des bouées intérieures doivent également être utilisées.Pour les équipements de traitement qui ne sont pas autorisés à s'arrêter, la bouée intérieure ne doit pas être utilisée, mais la bouée extérieure doit être utilisée.Pour les objets liquides très visqueux, cristallins ou à haute température, les flotteurs externes ne doivent pas être utilisés.
(4) Lorsque l'instrument de la bouée interne présente une importante perturbation de liquide dans le conteneur, un boîtier stable pour éviter les perturbations doit être installé.
(5) Le compteur à plongeur électrique est utilisé dans les cas où le niveau de liquide mesuré fluctue fréquemment et le signal de sortie doit être amorti.
3. Instrument de mesure du flotteur
(1) Pour la mesure continue et la mesure du volume du niveau de liquide de nettoyage de grands réservoirs de stockage, ainsi que la mesure de position du niveau de liquide et de l'interface de divers liquides de nettoyage de réservoir de stockage, des instruments de type flotteur doivent être sélectionnés.
(2) Les liquides sales et les liquides congelés à température ambiante ne doivent pas être utilisés avec des instruments à flotteur.Pour la mesure continue et la mesure multipoint de liquide visqueux, il n'est pas non plus approprié d'utiliser un instrument de type flotteur.
(3) Lorsque l'instrument de mesure à flotteur est utilisé pour la mesure d'interface, la densité spécifique des deux liquides doit être constante et la différence de densité spécifique ne doit pas être inférieure à 0,2.
(4) Lorsque l'instrument de niveau de liquide à flotteur interne est utilisé pour la mesure du niveau de liquide dans de grands réservoirs de stockage, afin d'empêcher le flotteur de dériver, des installations de guidage devraient être fournies ;Afin d'éviter que le flotteur ne soit affecté par la perturbation du niveau de liquide, un boîtier stable doit être installé.
(5) Mesure continue du niveau de liquide ou du volume de liquide dans de grands réservoirs de stockage.Pour les réservoirs de stockage simples ou multiples qui nécessitent une grande précision de mesure, des indicateurs de niveau de liquide à guidage optique doivent être utilisés ;pour les réservoirs de stockage individuels avec des exigences générales de précision de mesure, en acier Avec indicateur de niveau à flotteur.Pour les réservoirs de stockage simples ou multiples qui nécessitent une mesure continue de haute précision du niveau de liquide, de l'interface, du volume et de la masse, le système de mesure du réservoir de stockage doit être sélectionné.
(6) La mesure multipoint du niveau de liquide dans les réservoirs de stockage ouverts et les réservoirs de stockage de liquide ouverts, ainsi que la mesure multipoint des liquides corrosifs, toxiques et autres liquides dangereux, devraient utiliser des indicateurs de niveau de liquide à flotteur magnétique.
(7) Pour la mesure de niveau de liquides visqueux, un régulateur de niveau à flotteur à levier doit être utilisé.
4. Instrument de mesure capacitif
(1) Pour la mesure continue et la mesure de niveau de liquides corrosifs, de fluides précipitants et d'autres fluides de processus chimiques, des indicateurs de niveau de liquide capacitifs doivent être sélectionnés.
Lorsqu'ils sont utilisés pour la mesure d'interface, les propriétés électriques des deux liquides doivent répondre aux exigences techniques du produit.
(2) Le modèle spécifique, le type de structure d'électrode et le matériau d'électrode du mesureur capacitif de niveau de liquide doivent être déterminés en fonction des propriétés électriques du milieu mesuré, du matériau du récipient et d'autres facteurs.
(3) Pour les liquides non visqueux non conducteurs, des électrodes à manchon peuvent être utilisées ;pour les liquides conducteurs non visqueux, des électrodes de type manchon peuvent être utilisées ;pour les liquides visqueux non conducteurs, des électrodes nues peuvent être utilisées , la surface de l'électrode doit choisir un matériau à faible affinité avec le liquide à tester ou adopter des mesures de nettoyage automatiques.
(4) La jauge de niveau capacitive ne peut pas être utilisée pour la mesure continue du niveau de liquide conducteur visqueux.
(5) Les instruments de mesure capacitifs sont sensibles aux interférences électromagnétiques, et des câbles blindés doivent être utilisés, ou d'autres mesures anti-interférences électromagnétiques doivent être prises.
(6) Les jauges capacitives de niveau de liquide utilisées pour la mesure de la position doivent être installées horizontalement ;Les compteurs capacitifs de niveau de liquide utilisés pour la mesure en continu doivent être installés verticalement.
5. Instrument de mesure résistif (contact électrique)
(1) Pour la mesure de niveau de liquides conducteurs corrosifs, ainsi que la mesure d'interface de liquides conducteurs et de liquides non conducteurs, utilisez des compteurs résistifs (à contact électrique).
(2) Pour les liquides conducteurs qui encrassent facilement les électrodes et l'électrolyse du milieu de traitement entre les électrodes, les compteurs de type résistance (type contact électrique) ne conviennent généralement pas.Pour les liquides non conducteurs et faciles à adhérer aux électrodes, les compteurs résistifs (à contact électrique) ne doivent pas être utilisés.
6. Instrument de mesure de la pression statique
(1) Pour la mesure continue du niveau de liquide des bassins d'approvisionnement en eau, des puits et des réservoirs d'une profondeur de 5 m à 100 m, des instruments de pression statique doivent être sélectionnés.
Pour la mesure continue du niveau de liquide dans des récipients non pressurisés, des instruments hydrostatiques peuvent être sélectionnés.
(2) Dans des conditions de travail normales, lorsque la densité du liquide change de manière significative, il n'est pas approprié d'utiliser un instrument de pression statique.
7. Instrument de mesure sonique
(1) Pour la mesure continue et la mesure de niveau de liquides corrosifs, de liquides très visqueux, de liquides toxiques et d'autres niveaux de liquide difficiles à mesurer par des instruments de niveau ordinaires, des instruments de mesure de type à ondes acoustiques doivent être utilisés.
(2) Le modèle et la structure spécifiques de l'instrument sonique doivent être déterminés en fonction des caractéristiques du milieu mesuré et d'autres facteurs.
(3) Les instruments soniques doivent être utilisés pour mesurer le niveau de liquide dans des récipients qui peuvent réfléchir et transmettre des ondes sonores, et ne peuvent pas être utilisés dans des récipients sous vide.Ne convient pas aux liquides contenant des bulles et aux liquides contenant des particules solides.
(4) Les instruments acoustiques ne devraient pas être utilisés pour les conteneurs avec des obstacles internes qui affectent la propagation des ondes sonores.
(5) Pour l'instrument à ondes acoustiques qui mesure en continu le niveau de liquide, si la température et la composition du liquide à mesurer changent de manière significative, il convient d'envisager une compensation du changement de la vitesse de propagation des ondes acoustiques pour améliorer la précision de la mesure.
(6) Le câble entre le détecteur et le convertisseur doit être blindé, ou des mesures pour éviter les interférences électromagnétiques doivent être envisagées.
8. Instrument de mesure à micro-ondes
(1) Pour la mesure continue du niveau de liquide de liquides corrosifs, de liquides à haute viscosité et de liquides toxiques dans de grands réservoirs à toit fixe et des réservoirs à toit flottant difficiles à mesurer avec une grande précision par des instruments de niveau de liquide ordinaires, des instruments de mesure à micro-ondes Devrait être utilisé.
La méthode de mesure de l'instrument de mesure à micro-ondes adopte un balayage continu à micro-ondes dans une plage de fréquences spécifique.Lorsque la distance entre le niveau de liquide et l'antenne change, une différence de fréquence est générée entre le signal de détection et le signal réfléchi, et la différence de fréquence est liée à la distance entre le niveau de liquide et l'antenne.Proportionnel, de sorte que la différence de fréquence de mesure peut être convertie pour obtenir le niveau de liquide.
(2) La structure et le matériau de l'antenne doivent être déterminés en fonction des caractéristiques du milieu mesuré, de la pression dans le réservoir de stockage et d'autres facteurs.
(3) Pour les réservoirs de stockage avec des obstacles internes qui affectent la propagation des micro-ondes, les instruments à micro-ondes ne doivent pas être utilisés.
(4) Lorsque la densité de la vapeur d'eau et de la vapeur d'hydrocarbure dans le réservoir subit un changement significatif dans des conditions de travail normales, il convient d'envisager une compensation du changement de la vitesse de propagation des micro-ondes ;pour un niveau de liquide bouillant ou perturbé, il faut envisager de réduire le diamètre.Le tuyau statique du klaxon et d'autres mesures de compensation pour améliorer la précision de la mesure.
9. Instrument de mesure du rayonnement nucléaire
(1) Pour la mesure continue sans contact et la mesure de niveau du niveau de liquide à haute température, haute pression, haute viscosité, forte corrosion, explosif et toxique, lorsqu'il est difficile d'utiliser d'autres instruments de niveau de liquide pour répondre aux exigences de mesure , l'instrument de type rayonnement nucléaire peut être sélectionné..
(2) L'intensité de la source de rayonnement devrait être choisie en fonction des exigences de mesure.Dans le même temps, une fois que le rayonnement a traversé l'objet mesuré, la dose de rayonnement sur le site de travail doit être aussi faible que possible et la norme de dose de sécurité doit être conforme aux «règlements de protection contre les rayonnements» actuels (GB8703-88).), sinon, des mesures de protection telles que le blindage d'isolation doivent être pleinement envisagées.
(3) Le type de source de rayonnement doit être sélectionné en fonction des exigences de mesure et des caractéristiques de l'objet mesuré, telles que la densité du milieu mesuré, la forme géométrique du récipient, le matériau et l'épaisseur de la paroi.Lorsque l'intensité de la source de rayonnement doit être faible, le radium (Re) peut être utilisé ;lorsque l'intensité de la source de rayonnement doit être importante, le césium 137 (Csl37) peut être utilisé ;lorsque le récipient à paroi épaisse nécessite une forte capacité de pénétration, le cobalt 60 (Co60 ).
(4) Afin d'éviter l'erreur de mesure causée par la décroissance de la source de rayonnement, d'améliorer la stabilité de l'opération et de réduire le nombre d'étalonnages, l'instrument de mesure doit pouvoir compenser la décroissance.
10. Instrument de mesure laser
(1) Pour la mesure continue du niveau de liquide de conteneurs à structures complexes ou à obstacles mécaniques, et de conteneurs difficiles à installer selon les méthodes conventionnelles, il convient de choisir des instruments de mesure à laser.
(2) Pour les liquides complètement transparents sans réflexion, les instruments de mesure laser ne peuvent pas être utilisés.
1. Instrument de mesure capacitif
(1) Pour les matériaux granulaires et les matériaux en poudre et granulaires, tels que le charbon, le monomère plastique, les engrais, le sable, etc., pour la mesure continue et la mesure de position, des instruments de mesure capacitifs doivent être utilisés.
(2) Le câble d'extension du détecteur doit être un câble blindé, ou des mesures pour éviter les interférences électromagnétiques doivent être envisagées.
2. Instrument de mesure sonique
(1) Pour la mesure de niveau de surfaces de matériaux granuleux avec une granulométrie inférieure à 10 mm dans des silos et des trémies sans vibration ou avec de petites vibrations, un indicateur de niveau à diapason peut être sélectionné.
(2) Pour la mesure de niveau de matériaux pulvérulents et granulaires dont la taille des particules est inférieure à 5 mm, un indicateur de niveau à ultrasons insonorisant doit être utilisé.
(3) Pour la mesure continue et la mesure de niveau des matériaux en micropoudres, il convient d'utiliser des jauges de niveau à ultrasons réfléchissantes.La jauge de niveau à ultrasons réfléchissante n'est pas adaptée à la mesure de niveau de bacs et trémies remplis de poussière, ni à la mesure de niveau avec des surfaces inégales.
3. Instrument de mesure résistif (contact électrique)
(1) Pour les matériaux granulaires et pulvérulents avec une bonne ou mauvaise conductivité électrique, mais contenant de l'humidité, tels que le charbon, le coke et d'autres mesures de niveau de surface de matériau, des instruments de mesure de la résistance peuvent être utilisés.
(2) La valeur de la résistance électrode-terre spécifiée par le produit doit être respectée pour garantir la fiabilité et la sensibilité de la mesure.
4. Instrument de mesure à micro-ondes
(1) Pour la mesure de niveau et la mesure continue de blocs et de matériaux granulaires à haute température, haute adhérence, haute corrosivité et haute toxicité, des instruments de mesure à micro-ondes doivent être utilisés.
(2) Il ne convient pas à la mesure de niveau avec une surface inégale.
5. Instrument de mesure du rayonnement nucléaire
(1) Pour la mesure de niveau et la mesure en continu de matériaux en vrac, granulaires et pulvérulents à haute température, haute pression, haute adhérence, haute corrosivité et haute toxicité, des instruments de mesure de rayonnement nucléaire peuvent être sélectionnés.
(2) Les autres exigences doivent respecter les dispositions susmentionnées.
6. Instrument de mesure laser
(1) Pour les conteneurs avec des structures complexes ou des obstacles mécaniques, et pour la mesure continue de la surface du matériau des conteneurs difficiles à installer par des méthodes conventionnelles, des instruments de mesure à laser doivent être utilisés.
(2) Pour les matériaux complètement transparents sans réflexion, les instruments de mesure laser ne peuvent pas être utilisés.
7. Instrument de mesure anti-rotation
(1) Pour les silos et les trémies à basse pression et sans pression pulsée, pour la mesure de position de matériaux granuleux et pulvérulents d'une densité spécifique supérieure à 0,2, un instrument de mesure à résistance rotative peut être utilisé.
(2) La taille du rotor doit être choisie en fonction de la densité spécifique du matériau.
(3) Afin d'éviter le dysfonctionnement de l'instrument causé par le matériau frappant le rotor, une plaque de protection doit être placée au-dessus du rotor.
8. Instrument de mesure à membrane
(1) Pour la mesure de position de matériaux granulaires ou pulvérulents dans des silos et des trémies, des instruments de mesure à membrane peuvent être sélectionnés.
(2) Étant donné que l'action du diaphragme est facilement affectée par l'adhérence des particules et l'influence de la pression d'écoulement des particules, il ne peut pas être utilisé dans des applications avec des exigences de précision élevées.
9. Instrument de mesure de marteau lourd
(1) Pour les silos à grande échelle, les entrepôts en vrac et les conteneurs sans pression ouverts ou fermés avec une grande hauteur de niveau de matériau et une large plage de variation, la surface du matériau en vrac, granulaire et poudre-granulaire avec peu d'adhérence doit être mesurée en continu à intervalles réguliers.Utilisez un instrument de mesure à marteau lourd.
(2) La forme du marteau lourd doit être choisie en fonction de la taille des particules, de l'humidité sèche et d'autres facteurs du matériau.
(3) Pour la mesure du niveau de matériau des bacs et conteneurs à forte diffusion de poussière, il convient d'utiliser un instrument de mesure à marteau lourd avec un dispositif de soufflage d'air.
Heure de publication : 21 novembre 2022